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水流指示器按标准规定进行腐蚀试验

水流指示器按标准规定进行腐蚀试验，试验后其任何部件不能出现影响性能的裂纹等腐蚀损坏。经空气老化试验后，试件不得出现弯曲、蠕变、裂纹或其他影响水流指示器功能的损坏。如果叶片采用聚乙烯材料，耐环境应力开裂能力，试验后叶片应无裂纹。

水流指示器叶轮视镜是用于观察液体、气体、蒸汽等介质的流动反应设备，其视窗玻璃应保持干净无灰尘。叶轮视镜的视窗玻璃属宜损件，安装视镜时要小心轻放。视镜玻璃耐温耐压有一定的局限，具体根据实际情况而定。

水流指示器的常见问题及处理

水流指示器的常见问题及处理：

水流指示器常见的问题有长报警、不报警、间隙报警和渗漏四种情况。

长报警——就是无论当系统进行放水试验或不进行放水试验时，即使确认消防管网的压力水处于静止伺应状况时，水流指示器始终都会有水流动的信号输出，使模块信号灯亮，楼层和控制盘主机均显示水流指示器发生动作的声光报警信号。

发生原因主要是微动开关问题。当确认是微动开关有问题时可采用调换水流指示器壳体内的微动开关，或者直接调换一只水流指示器进行安装。

如果安装时错配浆片，或把浆片上下调头错装，都有可能使水流指示器发生长报警故障。重新调换纠正过来，长报警问题就解决了。

水流指示器的试验方法:触点接触电阻试验

水流指示器的试验方法：触点接触电阻试验 采用分度不大于1 mΩ的试验仪器测量信号输出部件在闭合时输出触点之间的接触电阻，重复测量5次，求得算术平均值。 灵敏度试验 （1）将试样按使用要求安装在试验管路上。 （2）入口控制阀1开启，出口控制阀6关闭，水流入管路后，打开排气阀5，排出管路内空气，使水充满管路。 （3）调节试样入口压力，试样入口压力至少应包括0.14 MPa、额定工作压力及中间压力。 （（4）在每个压力点下，调节灵敏度控制阀10，使管路内水流量分别达到15.0 L/min和37.5 L/min，检查并记录试样动作报警情况。 （（5）在每个压力点下，缓慢开启控制阀10，使管路内水流量由零逐渐增大，直至试样动作，发出报警信号，记录此时的流量即试样的灵敏度。在试验达到报警流量以后，继续加大流量使传动部件达到大开度，检查并记录试样信号变化情况。 （（6）快速关闭灵敏度控制阀10，同时启动秒表，直到试样复位，报警终止，记录复位时间。 （（7）每个压力点下，重复上述步骤3次，求得算术平均值。

水流指示器的试验方法:腐蚀试验

水流指示器的试验方法：腐蚀试验 （1）将试样按GB/T 25208规定的腐蚀试验方法进行试验，试验选取的严酷等级条件如下： A、体积浓度：0.5％； B、试验温度：25 ℃±2 ℃； C、试验持续时间：10 d。 （2）腐蚀试验后，检查并记录试样情况并立即按7.5的规定进行灵敏度试验。 外观检查 （1）对照设计图纸、工艺文件，检查试样的外观及工艺一致性情况，目测试样有无加工缺陷和机械损伤，记录试样各部件情况及连接方式。 （2）目测试样标志铭牌的施加情况，记录标志内容。